Actualités presse technique

Paramètres de centre d'usinage 7 CNC à connaître



Les paramètres fournissent à la CNC tout le moindre détail sur la machine-outil utilisée et sur la manière dont toutes les fonctions et fonctions de la CNC doivent être utilisées.

Les paramètres spécifient les paramètres de chaque fonction et fonction de la CNC, et il y en a des centaines, voire des milliers, pour chaque CNC. Lors des discussions sur les paramètres, je répète toujours l’importance de les sauvegarder. En tant que personne utilisant la CNC, vous êtes responsable de le faire. Les commandes numériques actuelles facilitent la sauvegarde sur un lecteur flash, il n'y a donc aucune excuse pour ne pas le faire. De plus, la sauvegarde de vos paramètres peut vous faire gagner des heures, voire des jours, en cas de panne de la CNC.

Presque tous les problèmes liés à la CNC impliquent un paramétrage. En effet, si la machine se comporte mal de quelque manière que ce soit, il est probable qu'un paramétrage erroné soit à blâmer. Chaque utilisateur de la CNC doit connaître certains paramètres relatifs à la sécurité, à l'efficacité et à la simplification de l'utilisation de la machine.

1. États initialisés
Certains modes de code G sont automatiquement installés lorsque vous mettez une machine-outil sous tension. Absolu ou incrémental (G90 / G91); pouce ou métrique (G20 / G21); mouvement rapide ou linéaire (G00 / G01); sélection du plan XY, XZ ou YZ (G17 / G18 / G19); et avance par minute ou avance par tour (G94 / G95), entre autres, sont des modes de code G qui peuvent être spécifiés via des paramètres.

2. Cycles en conserve
La plupart de ces paramètres contrôlent l'efficacité. Par exemple, le cycle de perçage de gorges de broyage du centre d'usinage (G73) comporte un paramètre qui contrôle la quantité de rétraction entre les gorges. Plus cette valeur est grande, plus le temps nécessaire à l'usinage d'un trou sera long. De la même manière, le cycle de picage de trous profonds a un paramètre qui contrôle l’espace libre entre les picots. De plus, le cycle répétitif multiple du centre de tournage pour le tournage grossier et l'alésage (G71) a un paramètre qui contrôle la distance à laquelle l'outil se rétracte (toujours en cours d'alimentation) entre les passes d'ébauchage.

3. La saisie des données
Un paramètre détermine si une valeur sans point décimal sera prise comme un nombre entier ou avec un format fixe. Si défini sur un nombre entier, une valeur de coordonnée de 10 en mode pouce sera prise en pouces 10. En mode de format fixe, il sera pris en pouces 0.0010. Cela peut affecter la compatibilité des programmes entre les machines et les entrées de l'opérateur lors des ajustements de dimensionnement. Un autre paramètre définit la taille maximale d'un réglage du décalage d'usure. Le fait de définir ce paramètre sur 0.02 inch, par exemple, peut aider à minimiser les erreurs de saisie de l'opérateur.

4. Communications et chargement de fichiers
Les paramètres contrôlent les méthodes par lesquelles les programmes peuvent être transférés vers et depuis la CNC, ainsi que le périphérique / support utilisé. Les choix courants incluent un lecteur flash, une carte mémoire, un port Ethernet ou série. Un autre paramètre détermine le moment où la CNC cessera de charger des programmes: à la fin du mot du programme (comme M30) ou au délimiteur de fin de fichier (%).

5. Programme de protection
Des paramètres sont disponibles pour empêcher les programmes spécifiés d'être modifiés, supprimés et / ou affichés. Cela vous permet de protéger des programmes importants, tels que des programmes d'analyse, des sous-programmes et des macros personnalisées.

6. Codes G et M définis par l'utilisateur
Les paramètres vous permettent de spécifier qu'un code G ou M choisi (comme G101 ou M87) exécutera des programmes CN prédéterminés. Ceci est important lors du développement de macros personnalisées pour les applications à cycle fixe. Un autre paramètre lié aux macros personnalisées vous permet de contrôler le comportement d’un bloc lors de l’exécution de commandes logiques et arithmétiques: les ignorer ou les exécuter un par un.

7. Conversion en pouces / métrique
Un paramètre contrôle ce qui se passe lorsque vous changez de mode de système de mesure. Avec un choix, la CNC déplace simplement le point décimal à droite ou à gauche (pas de vraie conversion). Une valeur de 10.0000 pouces devient 100.000 millimètres. Avec l'autre, toutes les valeurs, y compris les positions d'axe et les réglages de décalage, sont converties. Une valeur de 10.0000 pouces devient 254.000 millimètres.

Trouver un paramètre en question
Savoir (ou suspecter) qu'un paramètre affecte un problème donné n'est que le début de la résolution du problème. Vous devez pouvoir trouver le paramètre en question. La plupart des fabricants de commandes numériques documentent les paramètres associés dans un groupe, mais comme ils sont nombreux, il peut toujours être difficile de trouver celui qui est lié à votre problème.

Bien que vous puissiez obtenir une liste de paramètres et commencer à les parcourir, une meilleure solution consiste à consulter la documentation (manuel de programmation, manuel d'utilisation, etc.) décrivant la fonction qui vous préoccupe. Pour les paramètres de cycle de perçage, par exemple, reportez-vous aux descriptions G73 et G83. Vous trouverez une description de tous les paramètres associés.

Programmation des changements de paramètres
Le moyen le plus courant de modifier les paramètres est de le faire manuellement, à l’aide de l’écran d’affichage et du clavier du panneau MDI. Mais vous pouvez programmer des modifications pour les paramètres liés au programme. Avec le montant de retrait de perçage de pointe G73, par exemple, il peut être nécessaire d’utiliser un réglage de pouce 0.005 pour un outil de coupe dans un programme et de pouce 0.010 pour un autre.

Tag:
Centre d'usinage CNC

Partager cette publication: