Maintenance de fraiseuses CNC et de centres d’usinage CNC
La durée de vie et l’efficacité des fraiseuses CNC et Centres d’usinage CNC dépendent non seulement de la précision et des performances de la fraiseuse elle-même, mais également de l’utilisation et de l’entretien corrects de celle-ci.
Une utilisation correcte peut empêcher l’équipement de s’user anormalement et éviter des pannes soudaines. Un entretien minutieux permet de maintenir l’équipement en bon état technique, de retarder le processus de vieillissement, de détecter et d’éliminer les défaillances à temps, de prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent et d’empêcher les accidents vicieux de se produire, assurant ainsi la sécurité du fonctionnement.
Les principaux contenus de l’entretien et de la maintenance des fraiseuses CNC et des centres d’usinage CNC sont les suivants :
1) Gardez l’environnement bien rangé.
Les fraiseuses CNC et les centres d’usinage CNC ont certaines exigences pour l’environnement d’utilisation. L’environnement doit être maintenu propre et bien rangé, éviter d’être trop humide, d’éviter trop de poussière, et surtout d’éviter les gaz corrosifs.
Un environnement propre a un effet significatif sur la réduction de l’usure et de la corrosion de la surface du rail de guidage de la fraiseuse, évitant d’endommager les composants électriques et prolongeant le temps de fonctionnement sans problème de la fraiseuse.
2) Gardez la machine propre.
Pour les opérateurs de fraiseuses CNC et Centres d’usinage CNC, le nettoyage de la fraiseuse à tout moment est également une partie importante des tâches du travail. Il est nécessaire d’essuyer les pièces principales (telles que l’établi, le rail de guidage exposé, le panneau de commande, etc.) à chaque quart de travail.
Avant les travaux, la surface du rail doit être nettoyée avec un fil de coton doux et lubrifiée pour éviter la corrosion de la surface du rail. Nettoyez et essuyez soigneusement la machine une fois par semaine, comme le filtre à poussière du dispositif de refroidissement de l’armoire électrique, le filtre du système d’air comprimé et la coupe dans le réservoir de liquide de coupe.
Centre d’usinage vertical cnc BF-858V
3) Inspectez régulièrement toutes les pièces de la machine.
Le système hydraulique, le système de lubrification, le système de refroidissement, le bouton d’arrêt d’urgence et l’interrupteur de fin de course de la fraiseuse CNC sont égaux aux pièces de sécurité de l’équipement. Des inspections fréquentes sont nécessaires pour détecter les problèmes à temps et éliminer les dangers cachés.
L’usure et l’étanchéité des courroies de transmission, la propreté de l’huile hydraulique, de l’huile de lubrification et du liquide de coupe, l’usure des moteurs électriques et des balais de la génératrice tachymétrique, ainsi que les disjoncteurs, les contacteurs, les relais et les extincteurs à arc monophasés doivent être vérifiés régulièrement.
4) Empêchez la machine de fonctionner en cas de panne.
Une fois que l’équipement tombe en panne, il doit arrêter immédiatement le traitement, analyser la cause de la défaillance et éliminer la défaillance avant de poursuivre le fonctionnement. Il est interdit de faire fonctionner la fraiseuse dans des conditions de panne, sinon l’équipement pourrait être gravement endommagé.
5) Ajustement en temps opportun.
Après avoir travaillé pendant une longue période, le jeu de la vis augmentera, ce qui entraînera la détérioration de la précision de positionnement et de la précision de positionnement répétée de la fraiseuse. Il y aura également un grand espace entre le rail de guidage et l’insert, ce qui affecte la précision d’usinage de la machine.
6) Remplacez les pièces d’usure à temps.
Une fois que la courroie de transmission, le roulement et d’autres accessoires sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter les équipements et les accidents personnels.
7) Faites toujours attention à la tension du réseau.
Le dispositif de commande numérique permet généralement à la tension du réseau de fluctuer dans la plage de 10%. S’il dépasse cette plage, il entraînera un dysfonctionnement du système et même l’endommagera. Si la tension du réseau fluctue considérablement, il est préférable de ne pas démarrer la fraiseuse CNC, et la fraiseuse CNC ne peut être utilisée qu’après avoir pris des mesures de stabilisation de tension.
8) Remplacez régulièrement la batterie de stockage.
La plupart des systèmes CNC sont équipés de batteries, et les dispositifs de mise hors tension du système sont utilisés comme sources d’alimentation pour stocker des données. Lorsque la tension de la batterie est insuffisante, le système émet une alarme sonore. À ce stade, la batterie doit être remplacée à temps pour éviter la perte de données système en cas de panne de courant.
9) Augmentez autant que possible le taux de fonctionnement de la machine.
Les fraiseuses CNC et les centres d’usinage CNC nouvellement achetés ont tendance à avoir des taux d’échec relativement élevés dans les premiers stades de l’utilisation. Les utilisateurs doivent utiliser pleinement la machine-outil pendant la période de garantie afin d’exposer leurs maillons faibles le plus tôt possible afin d’être résolus pendant la période de garantie.
Lorsque la machine ne fonctionne pas, elle doit être allumée régulièrement et fonctionner pendant environ 1 heure à chaque fois pour éliminer ou réduire l’humidité dans la fraiseuse en utilisant la chaleur générée pendant le fonctionnement de la fraiseuse.
En ce qui concerne le fonctionnement, l’entretien et la maintenance en toute sécurité des fraiseuses CNC et des centres d’usinage CNC, toutes les fraiseuses CNC et les centres d’usinage CNC fabriqués par Baoke Avoir des manuels d’utilisation détaillés de la machine. Les entreprises doivent formuler des systèmes de gestion d’équipement standardisés, normalisés et orientés processus en fonction de différentes situations réelles, afin que chaque fraiseuse CNC et chaque équipement de machine-outil de centre d’usinage CNC puisse créer de la valeur et de la richesse pour l’entreprise.
Une utilisation correcte peut empêcher l’équipement de s’user anormalement et éviter des pannes soudaines. Un entretien minutieux permet de maintenir l’équipement en bon état technique, de retarder le processus de vieillissement, de détecter et d’éliminer les défaillances à temps, de prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent et d’empêcher les accidents vicieux de se produire, assurant ainsi la sécurité du fonctionnement.
Les principaux contenus de l’entretien et de la maintenance des fraiseuses CNC et des centres d’usinage CNC sont les suivants :
1) Gardez l’environnement bien rangé.
Les fraiseuses CNC et les centres d’usinage CNC ont certaines exigences pour l’environnement d’utilisation. L’environnement doit être maintenu propre et bien rangé, éviter d’être trop humide, d’éviter trop de poussière, et surtout d’éviter les gaz corrosifs.
Un environnement propre a un effet significatif sur la réduction de l’usure et de la corrosion de la surface du rail de guidage de la fraiseuse, évitant d’endommager les composants électriques et prolongeant le temps de fonctionnement sans problème de la fraiseuse.
2) Gardez la machine propre.
Pour les opérateurs de fraiseuses CNC et Centres d’usinage CNC, le nettoyage de la fraiseuse à tout moment est également une partie importante des tâches du travail. Il est nécessaire d’essuyer les pièces principales (telles que l’établi, le rail de guidage exposé, le panneau de commande, etc.) à chaque quart de travail.
Avant les travaux, la surface du rail doit être nettoyée avec un fil de coton doux et lubrifiée pour éviter la corrosion de la surface du rail. Nettoyez et essuyez soigneusement la machine une fois par semaine, comme le filtre à poussière du dispositif de refroidissement de l’armoire électrique, le filtre du système d’air comprimé et la coupe dans le réservoir de liquide de coupe.
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3) Inspectez régulièrement toutes les pièces de la machine.
Le système hydraulique, le système de lubrification, le système de refroidissement, le bouton d’arrêt d’urgence et l’interrupteur de fin de course de la fraiseuse CNC sont égaux aux pièces de sécurité de l’équipement. Des inspections fréquentes sont nécessaires pour détecter les problèmes à temps et éliminer les dangers cachés.
L’usure et l’étanchéité des courroies de transmission, la propreté de l’huile hydraulique, de l’huile de lubrification et du liquide de coupe, l’usure des moteurs électriques et des balais de la génératrice tachymétrique, ainsi que les disjoncteurs, les contacteurs, les relais et les extincteurs à arc monophasés doivent être vérifiés régulièrement.
4) Empêchez la machine de fonctionner en cas de panne.
Une fois que l’équipement tombe en panne, il doit arrêter immédiatement le traitement, analyser la cause de la défaillance et éliminer la défaillance avant de poursuivre le fonctionnement. Il est interdit de faire fonctionner la fraiseuse dans des conditions de panne, sinon l’équipement pourrait être gravement endommagé.
5) Ajustement en temps opportun.
Après avoir travaillé pendant une longue période, le jeu de la vis augmentera, ce qui entraînera la détérioration de la précision de positionnement et de la précision de positionnement répétée de la fraiseuse. Il y aura également un grand espace entre le rail de guidage et l’insert, ce qui affecte la précision d’usinage de la machine.
6) Remplacez les pièces d’usure à temps.
Une fois que la courroie de transmission, le roulement et d’autres accessoires sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter les équipements et les accidents personnels.
7) Faites toujours attention à la tension du réseau.
Le dispositif de commande numérique permet généralement à la tension du réseau de fluctuer dans la plage de 10%. S’il dépasse cette plage, il entraînera un dysfonctionnement du système et même l’endommagera. Si la tension du réseau fluctue considérablement, il est préférable de ne pas démarrer la fraiseuse CNC, et la fraiseuse CNC ne peut être utilisée qu’après avoir pris des mesures de stabilisation de tension.
8) Remplacez régulièrement la batterie de stockage.
La plupart des systèmes CNC sont équipés de batteries, et les dispositifs de mise hors tension du système sont utilisés comme sources d’alimentation pour stocker des données. Lorsque la tension de la batterie est insuffisante, le système émet une alarme sonore. À ce stade, la batterie doit être remplacée à temps pour éviter la perte de données système en cas de panne de courant.
9) Augmentez autant que possible le taux de fonctionnement de la machine.
Les fraiseuses CNC et les centres d’usinage CNC nouvellement achetés ont tendance à avoir des taux d’échec relativement élevés dans les premiers stades de l’utilisation. Les utilisateurs doivent utiliser pleinement la machine-outil pendant la période de garantie afin d’exposer leurs maillons faibles le plus tôt possible afin d’être résolus pendant la période de garantie.
Lorsque la machine ne fonctionne pas, elle doit être allumée régulièrement et fonctionner pendant environ 1 heure à chaque fois pour éliminer ou réduire l’humidité dans la fraiseuse en utilisant la chaleur générée pendant le fonctionnement de la fraiseuse.
En ce qui concerne le fonctionnement, l’entretien et la maintenance en toute sécurité des fraiseuses CNC et des centres d’usinage CNC, toutes les fraiseuses CNC et les centres d’usinage CNC fabriqués par Baoke Avoir des manuels d’utilisation détaillés de la machine. Les entreprises doivent formuler des systèmes de gestion d’équipement standardisés, normalisés et orientés processus en fonction de différentes situations réelles, afin que chaque fraiseuse CNC et chaque équipement de machine-outil de centre d’usinage CNC puisse créer de la valeur et de la richesse pour l’entreprise.