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Certains centres d’usinage ont commencé à apparaître qui utilisent le mouvement résultant de manière moins élaborée. C’est-à-dire que ces machines utilisent le mouvement résultant de différents éléments se déplaçant dans différentes directions pour réaliser le mouvement le long de X, Y ou Z, mais elles le font dans des conceptions de centres d’usinage qui ressemblent beaucoup plus à des machines standard.

Le traditionnel Centre d’usinage CNC a des moteurs d’axe qui poussent dans une direction ou dans l’autre le long de X, Y et Z. Dans les années 1990, tous ceux d’entre nous qui assistent aux salons de la machine-outil ont appris que ce n’était pas la seule façon de concevoir la machine. Une variété de constructeurs ont sorti des machines « hexapodes » et/ou « cinématiques parallèles » dans lesquelles un arrangement de membres à mouvement linéaire utilisait l’interpolation CNC pour obtenir exactement le même mouvement X-Y-Z qu’une machine standard.

Ces nouveaux centres d’usinage permettent des démonstrations en direct qui attirent l’attention lors de salons professionnels. En fait, ces machines accrocheuses ont commencé à apparaître dans les salons professionnels peu de temps après que l’utilisation de modèles féminins attrayants dans ces salons ait commencé à décliner – presque comme s’il fallait inventer un moyen différent de capter l’attention des participants. Cependant, les utilisateurs réels de ces machines restent pour le moins rares. Bien qu’un acheteur de machines-outils puisse remarquer un stand d’exposition en raison du mouvement complexe de l’une de ces machines, cet acheteur est toujours plus susceptible de dépenser de l’argent pour une machine de conception plus standard.

Mais aujourd’hui, un développement important peut passer inaperçu sous la présence de ces machines plus élaborées. Quelques Centres d’usinage CNC ont commencé à apparaître qui utilisent la même idée fondamentale – le mouvement résultant – d’une manière moins élaborée. C’est-à-dire que ces machines utilisent le mouvement résultant de différents éléments se déplaçant dans différentes directions pour réaliser le mouvement le long de X, Y ou Z, mais elles le font dans des conceptions de centres d’usinage qui ressemblent beaucoup plus à des machines standard.

En voici deux exemples. L’un d’eux est la gamme de centres d’usinage à « mouvement relatif » d’Olympic Seiki (représentée aux États-Unis par Vigor Machinery Company). Avec ces machines, ce n’est pas le mouvement de l’outil ou de la table qui seul fournit la course de la machine ; C’est l’outil et la table à la fois. Sur les axes X et Z, la vis à billes déplace simultanément la table et l’outil dans des directions opposées. La vitesse d’avance de l’outil par rapport à la pièce est la somme des vitesses de déplacement des deux éléments. Idem pour l’accélération. Sur les machines plus petites de cette ligne, l’accélération résultante est de 2G. En plus de la vitesse, un autre avantage peut être la stabilité. Avec des éléments accouplés se déplaçant en symétrie, la conception de cette machine favorise l’équilibre dynamique.

Une autre conception de machine tirant parti du mouvement résultant est la « Genius 500 » Centre d’usinage horizontal de Cross Hüller. Sur cette machine, le mouvement de l’axe X, c’est-à-dire le mouvement latéral, provient d’éléments qui se déplacent de haut en bas le long de la direction Y. Le mécanisme pour cela est un coupleur en forme de V inversé qui porte l’axe. Ce V inversé chevauche deux ensembles de moteurs linéaires qui montent et descendent. Lorsque les moteurs linéaires se déplacent ensemble à la même vitesse, le résultat est un mouvement pur de l’axe Y. Mais lorsque les moteurs linéaires se déplacent différemment, la différence fait pivoter le coupleur, fournissant le mouvement en X.

Par conséquent, il n’est pas nécessaire qu’un moteur pousse le long de l’axe X sur cette machine. C’est là que réside un avantage de la conception. Que le mouvement soit X ou Y, la force des moteurs de l’axe suit la direction de la gravité, où la machine est bien soutenue (par le sol). Ainsi, la machine peut déplacer l’outil rapidement dans tout le plan X-Y, sans qu’aucun mouvement des moteurs d’axe ne produise directement de forces latérales.