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Les paramètres indiquent à la CNC tous les détails de la machine-outil spécifique utilisée et la façon dont toutes les caractéristiques et fonctions de la CNC doivent être utilisées.

Les paramètres spécifient les paramètres pour chaque caractéristique et fonction CNC, et il y en a des centaines, voire des milliers, pour n’importe quelle CNC. Lorsque je discute des paramètres, je réitère toujours l’importance de les sauvegarder. En tant qu’utilisateur de la CNC, vous êtes responsable de cette tâche. Les CNC d’aujourd’hui facilitent la sauvegarde sur une clé USB, il n’y a donc aucune excuse pour ne pas le faire. De plus, la sauvegarde de vos paramètres peut vous faire gagner des heures, voire des jours, en cas de défaillance CNC.

Presque tous les problèmes liés à la CNC impliquent un réglage des paramètres. En effet, si la machine se comporte mal d’une manière ou d’une autre, il est probable qu’un réglage erroné des paramètres soit à blâmer. Il y a certains paramètres que chaque utilisateur de CNC doit connaître en matière de sécurité, d’efficacité et de simplification de l’utilisation de la machine.

1. États initialisés
Certains modes de code G sont automatiquement activés lorsque vous mettez une machine-outil sous tension. Absolue ou incrémentielle (G90/G91) ; pouce ou métrique (G20/G21) ; mouvement rapide ou linéaire (G00/G01) ; sélection du plan XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19) ; et l’avance par minute ou l’avance par tour (G94/G95), entre autres, sont des modes de code G qui peuvent être spécifiés par des paramètres.

2. Cycles fixes
La plupart de ces paramètres contrôlent l’efficacité. Par exemple, le cycle de perçage de bris de copeaux du centre d’usinage (G73) dispose d’un paramètre qui contrôle la quantité de retrait entre les pics. Plus cette valeur est élevée, plus il faudra de temps pour usiner un trou. De la même manière, le cycle de picage des trous profonds a un paramètre qui contrôle la quantité de jeu entre les pics. De plus, le cycle répétitif multiple du centre de tournage pour le tournage grossier et l’alésage (G71) a un paramètre qui contrôle la distance de rétraction de l’outil (toujours en avance) entre les passes d’ébauche.

3. Saisie des données
Un paramètre détermine si une valeur sans point décimal doit être prise comme un nombre entier ou avec un format fixe. S’il est défini sur un nombre entier, une valeur de coordonnée de 10 en mode pouce sera considérée comme 10 pouces. En mode format fixe, il sera considéré comme 0,0010 pouce. Cela peut affecter la compatibilité des programmes entre les machines et les entrées de l’opérateur lors des ajustements de dimensionnement. Un autre paramètre définit la taille maximale d’un ajustement de décalage d’usure. Le fait que ce paramètre soit réglé sur 0,02 pouce, par exemple, peut aider à minimiser les erreurs de saisie de l’opérateur.

4. Communications et chargement de fichiers
Les paramètres contrôlent les méthodes par lesquelles les programmes peuvent être transférés vers et depuis la CNC, ainsi que l’appareil/le support utilisé. Les choix courants incluent une clé USB, une carte mémoire, un port Ethernet ou série. Un autre paramètre détermine le moment où la CNC arrêtera de charger les programmes : à la fin d’un mot de programme (comme M30) ou au délimiteur de fin de fichier (%).

5. Protection du programme
Des paramètres sont disponibles pour empêcher la modification, la suppression et/ou l’affichage de programmes spécifiques. Cela vous permet de protéger les programmes importants, tels que les programmes de sondage, les sous-programmes et les macros personnalisées.

6. Codes G et M définis par l’utilisateur
Les paramètres vous permettent de spécifier qu’un code G ou M choisi (comme G101 ou M87) exécutera des programmes CNC prédéterminés. Ceci est important lors du développement de macros personnalisées pour les applications à cycle préfabriqué. Un autre paramètre lié aux macros personnalisées vous permet de contrôler le comportement d’un seul bloc lors de l’exécution de commandes logiques et arithmétiques : en les ignorant ou en les exécutant une par une.

7. Conversion en pouces-métriques
Un paramètre contrôle ce qui se passe lorsque vous changez de mode du système de mesure. Avec un seul choix, la CNC déplace simplement la virgule décimale vers la droite ou la gauche (pas de véritable conversion). Une valeur de 10,0000 pouces devient 100,000 millimètres. Avec l’autre, toutes les valeurs, y compris les positions d’axe et les paramètres de décalage, sont converties. Une valeur de 10,0000 pouces devient 254,000 millimètres.

Trouver un paramètre en question
Savoir (ou soupçonner) qu’un paramètre affecte un problème donné n’est que le début de la correction du problème. Vous devez être en mesure de trouver le paramètre en question. La plupart des fabricants de CNC documentent les paramètres associés dans un groupe, mais comme il y en a beaucoup, il peut toujours être difficile de trouver celui qui est lié à votre problème particulier.

Bien que vous puissiez obtenir une liste de paramètres et commencer à les fouiller, une meilleure façon est de consulter la documentation (manuel de programmation, manuel d’utilisation, etc.) qui décrit la fonctionnalité qui vous dérange. Pour les paramètres du cycle de perçage, par exemple, reportez-vous aux descriptions G73 et G83. Vous trouverez des descriptions de tous les paramètres associés.

Modification des paramètres de programmation
La façon la plus courante de modifier les paramètres est de le faire manuellement, à l’aide de l’écran d’affichage et du clavier du panneau MDI. Mais vous pouvez programmer des modifications pour les paramètres liés au programme. Avec la quantité de rétraction de perçage de bec G73 par exemple, il peut être nécessaire d’utiliser un réglage de 0,005 pouce pour un outil de coupe dans un programme et de 0,010 pouce pour un autre.

Étiquette: Centre d’usinage CNC