7 paramètres de centre de machine CNC que vous devez connaître



Les paramètres indiquent à la CNC tous les petits détails sur la machine-outil spécifique utilisée et sur la façon dont toutes les caractéristiques et fonctions de la CNC doivent être utilisées.

Les paramètres spécifient les paramètres pour chaque fonction et fonction CNC, et il y en a des centaines, voire des milliers, pour n’importe quelle CNC. Lorsque je discute des paramètres, je répète toujours l’importance de les sauvegarder. En tant que personne utilisant la CNC, vous êtes responsable de le faire. Les CNC d’aujourd’hui facilitent la sauvegarde sur un lecteur flash, il n’y a donc aucune excuse pour ne pas le faire. De plus, la sauvegarde de vos paramètres peut permettre d’économiser des heures, voire des jours, en cas de défaillance cnc.

Presque tous les problèmes liés à la CNC impliquent un paramètre. En effet, si la machine se comporte mal de quelque manière que ce soit, il est probable qu’un réglage de paramètre erroné soit à blâmer. Il existe certains paramètres que chaque utilisateur de CNC doit connaître en matière de sécurité, d’efficacité et de simplification de l’utilisation de la machine.

1. États initialisés
Certains modes G-code sont automatiquement activés lorsque vous mettez sous tension une machine-outil. Absolu ou incrémental (G90/G91); pouce ou métrique (G20/G21); mouvement rapide ou linéaire (G00/G01); sélection d’avion XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19); et feed par minute ou feed par tour (G94/G95), entre autres, sont des modes G-code qui peuvent être spécifiés via des paramètres.

2. Cycles en conserve
La plupart de ces paramètres contrôlent l’efficacité. Par exemple, le cycle de perçage de la pice de rupture de copeaux du centre d’usinage (G73) a un paramètre qui contrôle la quantité de rétraction entre les pics. Plus cette valeur est grande, plus il faudra de temps pour usiner un trou. De la même manière, le cycle de picage des trous profonds a un paramètre qui contrôle la quantité de dégagement entre les pics. En outre, le centre de tournage multiple cycle répétitif pour le tournage rugueux et l’alésage (G71) a un paramètre qui contrôle la distance à laquelle l’outil se rétractera (toujours en alimentation) entre les passes d’ébauche.

3. Saisie des données
Un paramètre détermine si une valeur sans virgule décimale sera prise comme un nombre entier ou avec un format fixe. Si elle est définie sur un nombre entier, une valeur de coordonnées de 10 en mode pouce sera prise comme 10 pouces. En mode format fixe, il sera pris comme 0,0010 pouce. Cela peut affecter la compatibilité du programme entre les machines et les entrées de l’opérateur lors des ajustements de dimensionnement. Un autre paramètre définit la taille maximale d’un réglage du décalage d’usure. Le fait que ce paramètre soit défini sur 0,02 pouce, par exemple, peut aider à minimiser les erreurs d’entrée de l’opérateur.

4. Communications et chargement des fichiers
Les paramètres contrôlent les méthodes par lesquelles les programmes peuvent être transférés vers et depuis la CNC ainsi que le périphérique / support utilisé. Les choix courants incluent un lecteur flash, une carte mémoire, un port Ethernet ou série. Un autre paramètre détermine quand la CNC arrêtera de charger des programmes : à la fin du mot du programme (comme M30) ou au délimiteur de fin de fichier (%).

5. Protection du programme
Des paramètres sont disponibles pour empêcher les programmes spécifiés d’être modifiés, supprimés et/ou affichés. Cela vous permet de protéger les programmes importants, tels que les programmes de sondage, les sous-programmes et les macros personnalisées.

6. Codes G et M définis par l’utilisateur
Les paramètres vous permettent de spécifier qu’un code G ou M choisi (comme G101 ou M87) exécutera des programmes CNC prédéterminés. Ceci est important lors du développement de macros personnalisées pour des applications à cycle prédéfini. Un autre paramètre personnalisé lié aux macros vous permet de contrôler le comportement d’un bloc unique lors de l’exécution de commandes logiques et arithmétiques : les ignorer ou les exécuter une par une.

7. Conversion inch-Metric
Un paramètre contrôle ce qui se passe lorsque vous changez de mode système de mesure. Avec un choix, la CNC déplace simplement la virgule décimale vers la droite ou la gauche (pas de véritable conversion). Une valeur de 10.0000 pouces devient 100.000 millimètres. Avec l’autre, toutes les valeurs, y compris les positions d’axe et les paramètres de décalage, sont converties. Une valeur de 10.0000 pouces devient 254.000 millimètres.

Trouver un paramètre en question
Savoir (ou soupçonner) qu’un paramètre affecte un problème donné n’est que le début de la correction du problème. Vous devez être en mesure de trouver le paramètre en question. La plupart des fabricants de CNC documentent les paramètres connexes dans un groupe, mais comme il y en a tellement, il peut encore être difficile de trouver celui qui est lié à votre problème particulier.

Bien que vous puissiez obtenir une liste de paramètres et commencer à les parcourir, une meilleure façon est de consulter la documentation (manuel de programmation, manuel d’utilisation, etc.) qui décrit la fonctionnalité qui vous dérange. Pour les paramètres du cycle de picorage, par exemple, reportez-vous aux descriptions G73 et G83. Vous trouverez des descriptions de tous les paramètres associés.

Modifications des paramètres de programmation
La façon la plus courante de modifier les paramètres consiste à le faire manuellement, à l’aide de l’écran d’affichage et du clavier du panneau MDI. Mais vous pouvez programmer des modifications pour les paramètres liés au programme. Avec la quantité de retrait de perçage par picage G73 par exemple, il peut être nécessaire d’utiliser un réglage de 0,005 pouce pour un outil de coupe dans un programme et de 0,010 pouce pour un autre.

Étiquette: 
Centre de machines CNC

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