Classification et avantages des centres d’usinage verticaux



L’usinage vertical fait référence au centre d’usinage perpendiculaire à l’axe de la broche et à la table. Il est principalement utilisé pour le traitement de pièces complexes telles que des plaques, des disques, des moules et de petites coques. Les centres d’usinage verticaux peuvent effectuer des filetages de fraisage, d’alésage, de perçage, de taraudage et de coupe.Ensuite, présentez sa classification et ses avantages.

Classification des centres d’usinage verticaux:

Selon la classification des rails de guidage: selon la forme des rails de guidage du centre d’usinage vertical, les rails durs et les rails peuvent être divisés. Les rails durs conviennent à la coupe lourde et le mouvement de la ligne est plus sensible.
Selon la classification de vitesse: la vitesse de broche du centre d’usinage vertical 6000-15000rpm est un type à basse vitesse et 18000rpm est un type à grande vitesse. Selon la classification de la structure: Selon la structure du lit du centre d’usinage vertical, il peut être divisé en type C et type portique.


Avantages des centres d’usinage verticaux :

Le centre d’usinage CNC a les fonctions de changement automatique d’outil et de magasin d’outils auto-préparé, qui réalise l’usinage en une étape des pièces à usiner et est l’une des machines-outils CNC largement utilisées. Une fois que le centre d’usinage vertical a serré la pièce, le système CNC contrôle la machine-outil selon la norme définie et contrôle la machine-outil pour sélectionner et remplacer l’outil dans différents processus. Le processus d’usinage définit automatiquement l’outil, modifie automatiquement la vitesse de la broche et la vitesse d’avance, etc. Le traitement des processus peut compléter en continu divers processus tels que le perçage, l’alésage, le fraisage, l’alésage, le taraudage, etc., réduisant efficacement le temps de serrage de la pièce, économisant du temps et des coûts de main-d’œuvre, et réduisant les processus auxiliaires tels que la mesure et le réglage de la machine-outil dans le processus, améliorant considérablement l’efficacité du travail.

Le centre d’usinage vertical est au moins à trois axes et à deux liaisons, et peut généralement réaliser trois axes à trois liaisons. Certains peuvent être contrôlés par cinq axes et six axes. La hauteur de la colonne du centre d’usinage vertical est limitée et la plage de traitement de la pièce de type boîte est réduite, ce qui est un inconvénient du centre d’usinage vertical. Cependant, le centre d’usinage vertical a un serrage et un positionnement pratiques de la pièce; la piste de mouvement de l’outil de coupe est facile à observer, le programme de débogage est facile à vérifier et à mesurer, le problème peut être trouvé à temps et le traitement ou la modification de l’arrêt peut être effectué; les conditions de refroidissement sont faciles à établir et le fluide de coupe peut atteindre directement l’outil et la surface d’usinage; Les trois axes de coordonnées sont en accord avec le système de coordonnées cartésiennes, et le sens est intuitif et cohérent avec l’angle de vision du motif, et les puces sont facilement enlevées et laissées tomber pour éviter de rayer la surface traitée. Par rapport au centre d’usinage horizontal correspondant, la structure est simple, l’espace au sol est petit et le prix est bas.



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