Séries de haute précision et haute efficacité.
VMC haute vitesse et haute précision pour le traitement des moules
Baofeng utilise ses techniques matures de centres d’usinage verticaux pour vous présenter le BF-650V, un modèle spécial pour les industries de l’usinage de composants 3C et de l’usinage à petits moules et matrices ; il peut effectuer en continu des perçages, fraisages, filets, alésages, alésages et autres processus de serrage en une seule fois, et peut coordonner l’alésage et l’usinage fin de pièces et moules complexes avec précision et efficacité. Le BF-650V est largement utilisé dans les fabricants de pièces et moules de haute précision, offrant une capacité d’usinage de haute précision et d’efficacité à un coût très raisonnable.






| Paramètre | Unité | BF-600SVP |
| Déplacement des axes X/Y/Z | mm | 600*500*500 |
| Taille de la table | mm | 720*450 |
| Emplacement en T | mm | 5-18*80 |
| Charge maximale sur la table | kg | 400 |
| Centre de la broche vers la colonne | mm | 517 |
| Nez de broche à table | mm | 130-630 |
| Moteur axes X/Y/Z | KW | 3.0/3.0/3.0 |
| Alimentation rapide X/Y/Z | m/min | 30/30/30 |
| Contrôleur | Mitsubishi M80A/M80B Fanuc : 0i-MF/Siemens 828D | |
| Affiné de la broche | BBT40-Φ120 | |
| Vitesse de la broche | Régime | 12000 |
| Moteur de broche | HP | 11 |
| Précision du positionnement | mm | ±0,003/300 |
| Précision répétée | mm | ±0,002/300 |
| Pression d’air | kg/cm² | 6~7 bars |
| Dimension | mm | 2320*2750*2870 |
| Poids | kg | 4500 |
- Conception de carrosserie de machine de moulage grise de haute qualité via l’analyse par éléments finis (FEA) afin de conserver les avantages de la structure légère tout en assurant une grande rigidité de la machine.
- Toutes les surfaces de montage sur rail sont usinées et meulées pour garantir une excellente précision et des taux de contact supérieurs à 90 %.
- Toutes les surfaces des articulations du corps de la machine étaient bien griffées manuellement pour garantir la précision géométrique et la rigidité des contacts.
- Une structure spéciale à grande portée de base et de colonne de la machine peut supporter une forte gravité à inertie et améliorer la réactivité dynamique de l’ensemble de la machine.
- La norme de vibration V1 de la broche à entraînement direct BBT40, comparée à la plupart des normes populaires de vibration V4, présente une vibration de broche plus faible et de meilleures performances de traitement de surface.

◆Veuillez noter que la configuration et l’apparence sont soumises à des produits fins.
| Objet | Nom |
| 1 | Système de contrôleur Mitsubishi M80B |
| 2 | Broche BBT40 à entraînement direct 12000 tr/min |
| 3 | Système de soufflage de broche |
| 4 | Refroidisseur d’huile pour broche |
| 5 | Système de lubrification centralisée automatique |
| 6 | Système pneumatique |
| 7 | Système de rinçage du liquide de refroidissement |
| 8 | Échangeur de chaleur pour armoire électrique |
| 9 | Dispositif arrière de retrait des éclats |
| 10 | Manuels d’exploitation |
| 11 | Lumière alarmante |
| 12 | Lumière de travail |
| 13 | Couverture complète |
| 14 | Couverture de la voie |
| 1 | Contrôleur Mitsubishi M80A |
| 2 | Contrôleur Fanuc 0i-MF |
| 3 | Contrôleur Siemens 828D |
| 4 | Broche BBT40 12000/15000 tr/min |
| 5 | Liquide de refroidissement par la broche |
| 6 | Chargeur à outils à bras BT40 24T/30T |
| 7 | Convoyeur à copeaux de type chaîne |
| 8 | Table rotative du 4e axe |
La tête de nervures renforcée par la pièce HT300 pour réduire les vibrations lors de l’alimentation rapide, garantir la lissitude de la surface et la précision de l’usinage.
Colonne de type A à grande portée en coulée HT300, améliorant la rigidité pour assurer la stabilité lors de l’usinage.
Base en boîte double couche à moulage gris HT300 avec 6 bases pour augmenter la rigidité et la résistance à la torsion.
Broche à entraînement direct avec le liquide de refroidissement de l’huile de la broche et le dispositif de refroidissement de la pièce, qui suppriment efficacement l’extension thermique, garantissent la précision de l’usinage et la lissitude de la surface.
Axe X/Y/Z 2 Glisseurs Rexroth sur chaque guide pour augmenter la stabilité et la précision lors de l’usinage.
Les axes X/Y/Z adoptent la voie linéaire à billes Germany Rexroth pour améliorer la vitesse et la précision du traitement.
Vis NSK japonaise de haute précision de grade C3 avec procédé de pré-extension pour améliorer la rigidité de la transmission et la précision de la machine.
Système de contrôleurs Mitsubishi/Fanuc/Siemens en option.